挖改凿岩机柴油涡轮增压器的保养降低挖机成本的方法

　　柴油涡轮增压器在挖改凿岩机等各种工程机械上应用广泛，在工作过程中，挖改钻的增压器的转速高达每分钟数万转，并且长期在排气高温下运转，因此其工作条件恶劣，都不同程度出现过由于增压器使用不当造成的动力下降、油耗上升，进而导致作业效率和经济效益大幅下降，降低挖机成本的方法如下：

　　保证正常的工作载荷主要取决于操作手对挖改凿岩机的使用。一要注意不能在超过机械所能承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为挖改钻机管理人员，在指定操作人员时，要把挖改钻机随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

　　据统计，挖改凿岩机的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于挖改钻机各零部件配台的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间除和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。

四、恰当应用柴油机
　　先是柴机油的品质级别，针对低增加柴油机，应取用不少于CC级的柴机油；针对中增加柴油机，则应取用不少于CD级的柴机油。次之是柴机油的黏度级别，应依据平均气温标准、零件损坏情况等采用适合的黏度型号。再度是柴机油的清理性，由于有机废气增压增压器的转子轴两者之间滚动轴承(联轴器)的相互配合比较高精密，若柴机油过脏或霉变，会将残渣或磨砂颗粒等带到增压器内，轻则加快滚动轴承损坏，严重不可以产生润滑脂膜进而转子轴与滚动轴承咬死。因而要维持机油的清理，常常清理机油滤芯，立即拆换霉变无效的机油。