全液压冲击钻机在装配维修过程中比较容易出现的问题详解

　　挖掘机改装的全液压冲击钻机,选用国内高品质凿岩机。适用于7 级以上硬度的岩石钻孔，钻孔孔径Φ36—Φ64/Φ70-Φ90mm，钻孔深度1—6米。在普氏硬度35MPA/cm3的岩层上钻孔，可达到1 分钟1 米的速度，单杆可钻深3 米或6 米。具有成本低、效率高的特点，人性化设计，操作简便快捷。在装配维修过程中比较容易出现的问题详细如下：

　　1：不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯

　　在维修全液压冲击钻机工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。如4120F柴油机应使用350瓦发电机，却使用500瓦发电机，浪费了功率；ZL50装载机使用QD274型启动机，却使用了QD50型启动机，因功率不足，柴油机起动困难；135系列增压和非增压柴油机的活塞、气门、摇臂等不通用，却常出现混用现象，使柴油机起动困难、功率降低，甚至酿成严重的机件损坏事故。1台6135ZD型增压柴油机，由于错用了非增压型柴油机活塞，装配后柴油机起动不着火，更换原型号活塞（增压型）后，柴油机顺利起动；不同型号的柴油机高压油管、喷油嘴偶件、柱塞偶件代用，导致喷油量及供油提前角发生变化；用残次品代替合格品，用铁丝、铁钉代替开口销，用钢筋、旧螺栓代替圆柱销等，质量无法保证，长期使用是绝不允许的。因此在维修全液压冲击钻机工程机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。

　　全液压冲击钻机不改变原机性能，实现挖改和钻机互换功能; 30分钟即可还原为挖掘机，对比传统手工风镐效率提高十倍以上; 适用于7级以上岩石——石灰岩、花岗岩、青石、石英岩等。